沧州东盛塑料有限公司为大家讲解透明塑料瓶国家标准
  高透明塑料瓶（热灌装瓶）的外观与特点：刚度也较高，椭圆形塑料瓶。但模具的制造费用较高。因此为保证塑料瓶的刚度，除选择刚度高的资料外，还要通过塑料瓶的外形设计，增强塑料瓶的刚度和耐负荷强度。
   展现良好的优势和作用， 高透明塑料瓶（热灌装瓶） 应具有足够的刚度和美观的外形。能够在不同的行业中展现作用。塑料瓶最常见的外形有圆形、方形、椭圆形等。从使用角度来看，各自有其优缺点。圆形塑料瓶刚度较高，但外形不美观。方形塑料瓶外形美观，但成型时不易控制塑料瓶壁厚均匀。塑料瓶能够不只具有良好的外观，还具有良好的产品性能和优势，保证在使用中能够做出重要的贡献。
应注意塑料瓶的外形要有对称性。尽量减少极端拉伸点和部位。所有过渡处均采用圆弧过渡。
1 为使高透明塑料瓶（热灌装瓶）壁厚均匀。
消费者注意力最集中的部位。印刷外表应平整、连续；如果液体塑料瓶含有手柄、凹槽、加强筋等结构，
2 塑料瓶的印刷面。设计时应注意不能给印刷操作造成不便。
应使标贴面平整。可在塑料瓶外表设计一个 “ 框格 ” 使标贴准确定位，
3 高透明塑料瓶（热灌装瓶）外表采用标贴时。不产生移动。
如塑料瓶中部相对地细一些，
4 改变高透明塑料瓶（热灌装瓶）的外表形状。增加塑料瓶的外表的周向凹槽或凸筋，可提高塑料瓶的刚度和耐弯曲性。纵向的凹槽或加强筋，可消除塑料瓶在临时负荷下的偏移、下垂或变形现象。
如果材质为高密度聚乙烯或聚丙烯，
5 设计挤压式高透明塑料瓶（热灌装瓶）时。塑料瓶的横截面应为矩形或椭圆形，对于材质为低密度聚乙烯或其他柔性塑料瓶，其横截面以圆形为好。这样便于内容物从塑料瓶内挤出。
型坯吹胀首先接触的部位，
6 吹塑成型时。总是趋于先行硬化的部位。
透明塑料瓶八大问题的解决
一、呈现问题：塑胶呈波浪。
原因：因浇口或其它部分狭窄，熔态塑料推动固化塑件前移时，表面产生波纹。
解决方法： 1.增加注直径 2.提高注咀及模具温度 3.提高料筒高度 4.加快注塑速度 5.减慢注料速度 6.更改模具冷却水进口位，使其远离浇口 7.扩大浇口。
二、呈现问题：塑件呈银纹形。
原因：因塑料含水份，混料不均匀，注塑时夹气，添加剂或脱模凯时娱乐城剂过多。
解决方法： 1.加强回压 2.减慢注速 3.清理料筒 4.提高模温 5.改浇口位置 6.扩大流道及浇口 7.烘料 8.料门中安装红外线灯。
三、呈现问题：塑胶接口不良。
原因：因透明塑料瓶塑料温度太低，不能熔化，或因气体排泄不足导致两股以上分流混合而产生发状细线或气泡。
解决方法：1.提高料温 2.提高注温 3.增加注速 4.接缝线外设冷料池 5.设放气口 6.改变浇口位或浇口 7.不要用脱模剂 8.转用易流动的低粘度类原料。
四、呈现问题：塑件呈现空洞。
原因：因塑料在熔料固化期间表面接触低温模壁，收缩集中于厚壁段而造成空洞，或因夹气做成空洞。
解决方法：1.提高注压（及二次压力） 2.延长注时 3.降低料筒固化温度 4.消减模壁厚度至6mm以下，必要时设置等壁厚助线，及去除多余壁厚 5.扩大浇口 6.缩短流道 7.调匀模温 8.更改浇口位置，排除夹气。
五、呈现问题：塑件欠注或缺料。耐高温塑料瓶
原因：因机械注塑及塑化性能不足，料流不良，浇口截面太细，模壁太薄或泄气不良。
解决方法：1.增加注料速率，如仍不足，则需换重型机械 2.装防漏注阀式螺杆 3.提高注压 4.提高料筒、注咀固化及模具温度 5.查电热线是否断线 6.查注咀是否堵塞，增加循环速度 7.提高模具放气能力 8.加大浇口截面 9.增加产品壁厚 10.加设助线，改造料流 11.选用低粘度原料 12.加润滑剂。
透明塑料瓶用什么材质生产的
透明塑料瓶用什么材质生产的，市场上有一部分塑料瓶是乳白的，但大部分塑料瓶都是透明的，透明明塑料瓶是用PET材质和BOPP材质（聚丙烯）生产而生。
透明塑料瓶的材质最大的特点就是具有一定的透光性和透亮性，现在来看看透明塑料瓶的亮度如何。
透明塑料瓶是全新料生产的吗？
透明塑料瓶分好几种材质，有透明的塑料瓶，还是半透明的塑料瓶，这些塑料饮料瓶一般BOPP材质的是采用全新料生产而生，bopp高透明塑料瓶（热灌装瓶）是两次成型，是没法加上二次回收料的，PET材质生产成的高透明塑料瓶，一般可以加入二次或三次回收料，加收料加入的一多，透明度会下降。还有一种材质为HDPE材质，也可以生产成食品级塑料饮料瓶。